1.除铁机振动槽的振动速度

        除铁机振动槽的振动速度决定了矿粒在磁场中停留的时间和机械力的大小。振动频率与振幅的乘积越大，振动速度越大，矿粒在磁场中的停留时间越短。作用在矿粒上的机械力主要是重力和惯性力，重力是常数，惯性力与速度的平方成正比地增减。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力大于重力并不多，因此，如果振动槽的速度超过一定限度，由于惯性力急剧增加，磁力就不能更好地将它们拾取起来，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中的运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。

        一般原料中单体矿物多，磁性强，振动槽的振动速度可高一些；清除时，原料中含有较多的共生体，共生体的磁性较弱。为了提高回收率，振动罐的速度应降低。处理细粒原料时，振动槽的频率宜略高（有利于松散矿粒，振幅较小；处理粗粒原料时，频率宜略低，振幅较大）。
        2.喂料层厚度
        进料层的厚度与处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。粗原料的处理一般比细原料的处理要厚。粗品位处理时，进料层厚度不宜超过较大粒径的1.5倍左右，中品位处理时，进料层厚度可达较大粒径的4倍左右，细品位的10倍左右。当原料中磁性矿物含量较少时，加料层应较薄。如果太厚，下层的磁性矿粒不仅受到的磁力较小，而且除自身重量外，还要承受上述非磁性矿粒的压力，从而降低磁性产品的回收率。磁性矿物含量较大时，喂料层可适当加厚。
        3.磁场
        强度和工作间隙
        磁场强度和工作间隙与被处理原料的粒度、磁性和操作要求密切相关。工作间隙量化时，两磁极之间的磁场强度取决于线圈的安匝数，匝数不可调节，可以通过改变电流来调节磁场强度。磁场的强弱取决于待处理原料的磁性和操作要求。处理磁性较大的矿物时，应采用较弱的磁场强度。处理弱磁性矿物和扫掠作业时，应采用较强的磁场强度。